均普智能无锡子公司首批G2机器人正式下线 在手订单已达1000台
均普智能无锡子公司首批G2机器人正式下线，在手订单已达1000台。G2专注工业制造场景，具备自研关节与灵巧手及毫米级力控精度，搭载GO-1大模型，已在头部3C企业完成8小时2283次零失误测试。产线实现每小时总装一台，目标两年内制造成本下降20%，年产能规划2000至2500台。
先说说核心判断：工业具身智能的规模化落地，终于从概念走进现实了。6月9日，均普智能旗下普智机器人（无锡）有限公司的首批G2机器人正式下线——这可不是什么小打小闹的试产，而是正儿八经开始批量出货了。从试制到量产，这一步棋，直接验证了均普智能在工业具身智能领域的硬核落地能力。
这批下线的G2机器人，主攻方向非常明确：工业制造场景。3C电子装配、产线上下料、物流分拣、工业搬运、零部件检测，甚至还有展厅导览、安防巡检这些商业服务场景，都能上手。性能上更是直接亮出了家底——自研关节与灵巧手，毫米级力控精度；搭载了国内首个具身基座大模型GO-1，人工智能决策能力拉满。光说参数还不够，落地能力才是硬通货：G2已经在国内头部3C企业完成了8小时、2283次任务零失误的实战测试。真实的工业环境，可不是实验室里的温室，能扛住这样的考验，稳定性和可靠性已经有了铁证。成本控制方面，依托均普智能的规模化量产和本地供应链，目标是在两年内把制造成本再压下去20%。
走进生产车间，四条产线正在高速运转——小腿组装线、腰部和上肢组装线、合装线，还有壳体接线测试线，已经形成了“一小时总装一台”的高效节奏。每台机器人出厂前，全套测试流程一点不能含糊：6小时老化测试、力控标定、精度检测……全套下来，确保交到客户手里的，是零缺陷的产品。特别值得一提的是头部装配，这环节堪称精密中的精密——人形机器人的头部集成了30个精密零件，有些尺寸只有一毫米左右，而且对静电极其敏感。工人必须佩戴防静电环，每一步操作都像在做精密手术。
无锡子公司相关负责人透露的数据也很说明问题：当前企业在手订单已经达到1000台。供应链和产线也在快速优化——柔性工装和工具已经在规划升级中，预计8月产能就能提升到300至400台，年产能目标定在2000到2500台。
回过头来看，均普智能这次能快速进入量产，底气来自于几十年沉淀的工业制造Know-how。早在2025年7月，普智未来的首期产线就已经投产，以G1数采机器人为切入点，搭建起了一套标准化的整机代工生产制造体系，顺利通过了行业权威的生产制造认证。随后G1机器人的代工制造跑通，工业场景专用机器人也就能大批量往外送了。到了2025年10月，G2正式发布，过亿元订单完成首批交付，年产能迅速扩到3000台以上。这些数字背后，是均普智能和戴姆勒、宝马、大众这些世界500强企业合作逾60年、累计交付近8800套智能产线的深厚工业积淀——这就不是新入局的玩家能随便模仿的了。
普智无锡子公司的成立，让均普智能在长三角地区又落下了一枚重要的棋子。「工业场景应用 + 前沿研发 + 独立生产」三位一体的技术壁垒，也被进一步加固。未来，方向依然明确——以真实工业场景为导向，持续推动机器人在复杂环境中实现更可靠、更高效、更大规模的量产落地。
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