世界首套，投入使用！大国重器上安了一个“超级放大镜”
由中国自主研发的世界首套水下焊接原位中子衍射研究装置正式投入使用，首次完成水下焊接过程原位观测实验。该装置实现焊接微观结构实时捕捉，突破核心技术难题，为大型水下结构焊接技术自主可控提供科学支撑。
先说一个重磅消息。7月1日，由中国自主研发的世界首套水下焊接原位中子衍射研究装置，在中国散裂中子源工程材料谱仪上正式投入使用，并顺利完成了首次水下焊接过程原位观测实验。这意味着，我国在水下焊接过程中微观结构实时观测与核心焊接机理揭示方面，取得了一项里程碑式的突破——大型水下结构物的焊接技术自主可控，终于有了更坚实的科学支撑。
水下焊接，这个词听着离普通人很远，但在核电、海上风电、船舶、油气管线这些大型水下工程里，它是一项不折不扣的“命门”技术——水下结构物的原位制造和运维，应急修复乃至永久修复，都离不开它。
过去，水下焊接主要依赖“焊后取样”模式：在水下焊完，把样本切下来，带回实验室检测，再分析问题。这个过程不仅耗时，还很容易错过焊接过程中微观结构变化的实时信息。为了解决这个痛点，团队别出心裁地提出了研发水下焊接原位中子衍射研究装置的方案。通俗点说，就是要造一个实验室里的“超级水下放大镜”——利用中子极强的穿透能力，在真实模拟海洋环境的条件下，对水下焊接的全过程进行原位观测。所谓原位观测，就是能在焊接进行的瞬间，实时捕捉材料微观结构的动态变化。在这个基础上，才能建立起从焊缝性能需求反推工艺参数的闭环研发体系。
说起来容易做起来难。团队前前后后花了3年多时间，硬是攻克了极端工况水下焊接制造、原位焊接装置与大型谱仪协同联动等一系列核心技术难题，最终建成了这套国际首创的水下焊接原位研究装置。值得注意的是，这套装置已经完成了首次实验验证，接下来的应用前景，非常值得期待。
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