心连心集团：人工智能给化肥生产装上“数字管家”
人工智能与制造业深度融合，心连心集团将机器视觉、大数据和工业AI用于化肥生产，实现养分配比精准控制，一次合格率99.9%，年降本约3000万元；仓储物流通过“黑灯工厂+AI调度”效率提升41%，未来将实现关键工序自动化率100%、能耗再降3%。
人工智能与制造业的深度融合，正在全省范围内掀起一场工业转型升级的浪潮。而在新乡县，一些传统工业企业已经交出相当亮眼的阶段性答卷——用AI技术给老车间装上“智慧大脑”，让生产效率与产品品质双双迈上新台阶。不妨先看看当地龙头企业心连心集团的做法。
在心连心集团肥料分公司一分厂，机器视觉、大数据分析和工业AI技术被深度整合到一起。设备实时盯着生产过程，精准控制养分配比和颗粒外观，发现问题后，工艺参数自动调整，根本不劳人工费心。这就带来了一个很直接的成果——过去靠老师傅的经验，现在换成了数据说话，产品养分控制更精准，一次合格率直接拉到99.9%，一年降本约3000万元。
注意，不只是生产端，连仓储物流环节也玩出了新花样。依托5G、AI视觉和北斗定位技术，这家企业建起了“黑灯仓储+AI物流调度”系统。24小时无人码垛、自动出入库、精准装车，一气呵成，全程对着电脑（不，是自动）操作。AI调度系统指挥着一群无人搬运车协同作业，从仓库到货车，完全看不见人——这才是真正意义上的“黑灯工厂”。结果也很漂亮：仓储物流效率提升了41%。
未来三年，心连心集团的目标更加明确：全面推动AI与生产全链条深度融合，搭建具备自感知、自决策、自执行能力的智能生产体系。核心就是破解煤化工生产工况复杂、能耗管控难这些老大难问题。具体点说，关键工序自动化率达到100%，单位产品综合能耗再降3%。通过数智赋能，实现提质降碳、稳产增效，最终打造行业领先的卓越级智能工厂。
从新乡县的层面来看，近年来当地一直在以智能工厂和智能车间建设为抓手，推动企业数字化转型。目前成绩单已经亮出来了：全县建成省级智能工厂6家、智能车间12个，重点企业智能应用场景超过130个。化工、装备制造这些传统产业，正沿着供应链加速向价值链高端攀升。
在政策引导层面，新乡县工信部门近三年争取到上级资金九百多万元，专门用于支持企业申报智能制造和数字化转型试点示范。同时不断优化服务环境，把数字化转型纳入企业服务的重要范畴，开展多层次、分行业的宣传培训。下一步，当地要继续抢抓人工智能赋能新型工业化的窗口期，支持龙头企业打造“黑灯工厂”和“灯塔工厂”，并通过工业互联网平台带动中小企业看样学样，以智能制造为主攻方向，加快培育新质生产力，助力县域经济高质量发展。
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