“手撕钢”如何炼成、“闪电”机器人半马夺冠有何秘诀？这场国新办发布会一一揭秘

传统印象里又厚又重、两三个人都抬不动的钢材，有没有可能薄到像纸一样，甚至徒手就能撕开？答案是肯定的。在近期的一场记者见面会上，就出现了这样一个经典场面——一位研发人员拿出一片团队打造的“手撕钢”箔片，毫不费力地撕成两半，整个过程不到10秒钟。

这款“手撕钢”学名叫做不锈钢精密箔材，是一种高端基础材料。它的厚度只有0.02毫米，相当于A4纸的1/4，却拥有超强的韧性——能够承受20万次以上的反复折弯而不变形不断裂。这种材料早已不是实验室里的概念品，而是广泛应用于折叠屏手机、新能源、5G通信等领域。除了这项突破，现场还有来自不同行业的一线技术骨干，分享了他们在各自岗位上攻克核心技术、推动新型工业化的故事。

“闪电”夺冠秘诀是什么？

很多人还记得，几个月前的人形机器人半程马拉松上，夺冠的是一匹“黑马”——首次参赛的“闪电”机器人。去年首届比赛中，20支队伍只有6台机器人成功完赛，冠军耗时近2小时40分。而今年，“闪电”以50分26秒的成绩夺冠，这个速度甚至超过了人类男子半马世界纪录。那么，速度飞跃的背后究竟靠什么？

团队核心成员透露，“闪电”的速度提升来自四大核心板块协同升级：自研高爆发关节模组，解决了整机布局与动力系统的冲突；开发高动态运动控制系统，平衡了整机功耗与关节性能；优化具身感知与自主导航算法，保障高速运行中环境稳定识别；搭配液冷散热方案，解决了长时间高功率运行时的发热问题。21公里的半程马拉松，对人形机器人的动力、散热、整机稳定性来说就是极限试炼场——高速奔跑需要高功率关节提升爆发力，长时间续航需要控制整机重量、增加电池体积，各项指标相互制约，任何细节缺陷都会导致机器人摔倒。其中最难啃的“硬骨头”就是散热：高速持续运动中关节模组热量快速堆积，温度很容易突破100摄氏度，直接限制了运动时长和速度。团队经过多次攻关，最终决定采用液冷散热技术，结合轻量化材料和器件工艺，为“闪电”打造了一套液冷系统，让冷却液覆盖关节主要发热区域，实现快速全域散热。比赛结束后，有人摸了摸关节模组的外壳，发现还是比较凉的。

有趣的是，现场还展示了一款“闪电”的机器人手办模型，不仅有酷炫机甲外观、0.95米的大长腿，还带了一个液冷背包。下一步，团队将结合人形机器人与具身智能实景实训专项行动，重点探索导览导购、工业巡检、消费陪伴三个场景，持续攻坚具身智能模型、多模态交互以及全身运动控制等关键技术。

“手撕钢”是如何炼成的？

与集成多类技术、系统复杂度极高的人形机器人相似，高端材料的突破性进展同样离不开一线技术人员迎难而上的攻坚精神。故事要从2014年说起——当时一位技术人员走访一家使用进口材料的高端客户，了解到对方有几款不锈钢精密箔材只能高价购买进口产品。那时团队已有几年技术基础，希望能洽谈合作细节，但客户只站在门口简单讲了几句，连会议室都没让进。2016年，研发团队正式组建，有人主动申请加入。到了2018年，当团队拿着光亮平整的“手撕钢”再次登门拜访时，对方看到如此漂亮的材料非常惊喜，从采购经理、制程经理到技术和质量负责人都来了。那一刻，深深感受到：好的材料，才是实实在在的底气。

从材料研发到工程化量产，中间还有不少关要过。比如半导体掩膜版基材的开发——一块手机屏幕大小的材料上要打200多万个微孔，任何一个微孔出现瑕疵都会导致整卷报废。为了彻底消除压坑缺陷，团队抓牢生产现场每一个细节，从原料、设备、工艺、过程管控入手，不仅引进了表检仪，突破了箔材生产过程洁净化控制技术，还安排研发人员前往客户现场跟踪调试，最终实现了掩膜版基材的稳定量产。

据悉，目前能够量产的最薄规格产品是2020年成功研发的厚度0.015毫米、宽度600毫米以上的宽幅超薄不锈钢精密箔材。这款产品用于新能源电池包覆膜领域，同样的体积下能提升17%的电池容量。

要想长期守住技术优势，就不能依靠单一产品停滞不前。精密箔材作为原材料，必须能适应产品的快速迭代。平均每6个月就有新的指标要求出来，团队需要坚持材料迭代升级——这才是保持竞争力的关键所在。